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反滲透膜元件一般情況下，可以使用2~3年左右。若想延長使用壽命，可對反滲透膜元件進行清洗，通常分為物理沖洗和化學沖洗兩種方式，當物理沖洗已經(jīng)不能使反滲透膜的性能恢復，就應該需進行化學清洗了。 反滲透膜元件一般情況下，可以使用2~3年左右。若想延長使用壽命，可對反滲透膜元件進行清洗，通常分為物理沖洗和化學沖洗兩種方式，當物理沖洗已經(jīng)不能使反滲透膜的性能恢復，就應該需進行化學清洗了。
反滲透膜的清洗
根據(jù)經(jīng)驗，如果反滲透裝置每隔三個月或更長時間清洗一次。如果是1-3個月清洗一次，則需要改進運行工況，提高預處理效果。
1、判斷清洗的情況：
（1）標準化的淡水產(chǎn)量下降了10%以上。
（2）標準化的透鹽率增加了10%以上。
（3）為了維持正常的淡水流量，經(jīng)溫度校準后給水與濃水間的壓差增加了10%以上。
（4）內(nèi)部裝置有嚴重污染物和結垢物。
（5）RO裝置長期停用前。
（6）RO裝置例行維護。
判斷是否對反滲透系統(tǒng)實施清洗前，還應綜合考慮以下一些可能產(chǎn)生上述現(xiàn)象的其他原因：
a) 操作壓力下降（壓力控制裝置失靈和高壓泵出現(xiàn)異常）；
b) 進水溫度降低（加熱器故障，或季節(jié)變化引起水溫降低）；
c) 進水含鹽量升高；
d) 預處理異常；
e) 膜損傷、串聯(lián)膜元件中心管不對中、壓力容器O型密封圈密封不嚴等原因導致濃水滲入淡水。
2、污染物
反滲透膜元件中常見的污染物主要有CaCO3、CaSO4、BaSO4、SrSO4、金屬氧化物、硅沉積物、有機物和生物黏泥。當阻垢劑投加系統(tǒng)或加酸系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，CaCO3有可能沉積在膜元件中，應采取化學清洗的方法進行循環(huán)清洗或通宵浸泡。
3、配方
不同污染物對膜造成不同程度的損害，不同污染物應用不同清洗液。
4、清洗設備
（1）反滲透清洗系統(tǒng)
一般由清洗泵、藥劑配制箱、5-20um保安過濾器、加熱器、相關管道閥門和控制儀表等組成。
（2）操作
清洗方式有靜態(tài)浸泡和循環(huán)清洗等。靜態(tài)浸泡用清洗液浸泡膜，時間視污染程度，大致為1-15h。
循環(huán)清洗的一般步驟是：
1、用泵將淡水從藥劑配制箱送入壓力容器中，并排放幾分鐘。
2、在藥劑配制箱中用淡水配制清洗液。
3、用清洗液對壓力容器循環(huán)清洗1h或達到預定時間。清洗流量可根據(jù)下表確定，當污染嚴重時，清洗流量可提高到表中樹脂的150%。這時，清洗壓降較大，一般控制不超過（0.10-0.14MPa）/根膜元件或0.4MPa/根膜組件。剛開始進藥清洗時，可用表中流量值的50%將已加熱的清洗液打入壓力容器中，控制壓力，以既能夠克服進水到出水之間的壓降又沒有淡水流出為宜。為了避免清洗液被稀釋，可打開濃水排放閥門，先排出系統(tǒng)積水后再進行清洗。對反滲透系統(tǒng)可分段進行清洗。清洗方向與運行方向相同，不允許反向清洗，否則可能引起膜卷凸出而損壞膜元件。
4、循環(huán)清洗完成后，再用淡水將藥劑配制箱洗干凈。
5、用淡水沖洗上述壓力容器。
6、沖洗結束后，在淡水排出閥打開狀態(tài)下運行反滲透系統(tǒng)，直到淡水清潔、無泡沫或無清洗液，通常需要15-30min的時間。
1、完善RO反滲透膜的預處理
對于每一種膜裝置，人們都希望它發(fā)揮作用，并希望它具有較高的脫鹽率、透水性大，使用壽命長。為了達到上述三點，水質(zhì)非常重要，因此進入膜裝置的原水必須經(jīng)過良好的預處理。合理的預處理對反滲透裝置的長期安全運行至關重要。
2、進行RO反滲透膜清洗
雖然原料液經(jīng)過了預處理，但長期使用后，膜表面也會沉積結垢，堵塞膜孔，降低產(chǎn)水量。因此，有必要定期清洗被污染的俯視圖膜。但RO反滲透膜系統(tǒng)不能等到污染嚴重后才進行清洗，這樣會增加清洗難度，清洗步驟增多，清洗時間延長。
3、RO反滲透膜的適當維護
新的RO反滲透膜的維護新的RO反滲透膜組件通常用1%的NaHSO3和18%的甘油水溶液浸泡，并存放在密封的塑料袋中。如果塑料袋沒有破損，即使存放一年左右，也不會影響其使用壽命和性能。
4、避免在高壓下運行RO反滲透膜
系統(tǒng)在啟停過程中有殘余氣體，使系統(tǒng)在高壓下運行。在系統(tǒng)中，過濾器前后的壓力表用于監(jiān)測濾芯的壓降，一級和末級壓力表用于監(jiān)測RO反滲透膜組件的壓降。
其實在使用RO反滲透膜產(chǎn)品的時候，發(fā)生污染情況其實一點也不可怕，只要選擇好對的解決措施便能恢復其工作性能，德蘭梅爾RO反滲透膜設計出色，性能優(yōu)良，能夠幫助企業(yè)節(jié)省投資，降低運行費用，減少單位消耗。以更低的成本獲得更大價值，助力企業(yè)產(chǎn)業(yè)升級。
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